Passivieranlagen

Passivieranlagen – chargenrein passivieren nach dem Galvanik-Prozess

Passivieranlagen von WMV arbeiten vollautomatisch, Medien unabhängig und reduzieren die Medienverschleppung um 92% nach jedem Prozess-Schritt. Damit werden sie zu einem wichtigen Baustein, der Sie dabei unterstützt, Ressourcen bewusster einzusetzen – und effizienter zu produzieren.

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Schüttgut passivieren in der Zentrifuge – glänzende Ergebnisse bei minimalem Ressourceneinsatz

Passivieranlagen mit der WMV-Zentrifugen-Technologie können jede Passivierung vornehmen – unabhängig von der Passivierungs-Chemie. Sie sind geeignet für alle Metalle und jede Branche – bei verantwortungsbewusstem Einsatz von Ressourcen. Ermöglicht wird dies durch das schnelle Abschleudern der Medien in der Zentrifugen-Trommel. Bei Drehzahlen bis zu 750 1/min reduziert sich die Medienverschleppung um 92%. Zudem wird nach dem Abschleudern das überschüssige Medium wieder in den Ursprungsbehälter zurückgeführt und erneut verwendet. Es geht nahezu kein Beschichtungsmaterial verloren. Und die Standzeiten der Passivierbecken erhöhen sich: Sie sparen Kosten für Energie und Chemie – bei höchster Reinheit und Qualität Ihrer Teile.

Sauber und schonend – passivieren und beschichten in nur einer Trommel

In WMV-Passivieranlagen befindet sich die Ware für eine nachfolgende TopCoat-Beschichtung oder Versiegelung bereits in der Trommel. Dadurch ist kein Umschütten der Teile erforderlich. Daraus resultierende Beschädigungen werden ausgeschlossen. Ob Passivierung mit oder ohne nachfolgendes Beschichten oder Trocknen: Alle erforderlichen Prozessschritte sind besonders schonend und erfolgen chargenrein.

Erfahren Sie mehr über die WMV-Top Coat-Beschichtung

Reinigen und Passivieren oder komplexe Beschichtungen mit WMV Anlagen.

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Vollautomatisierte Prozesse – für höchste Spezifikation und Reproduzierbarkeit

Für unsere Passivieranlagen haben wir den Passiviervorgang vollständig individualisiert und automatisiert. Das hat viele Vorteile:

Hohe Flexibilität: Rezepte sind frei wählbar. Sie erfüllen Qualitätsanforderungen für ein breites Teilespektrum.
Volle Prozesssicherheit: Statistiken lassen sich jederzeit abrufen. Abläufe werden protokolliert und dokumentiert. So sichern Sie die Qualität Ihrer Prozesse und Ergebnisse.
Hohe Reproduzierbarkeit: Perfekte Abstimmung an Material und Chemie stellt sicher, dass Sie allen Qualitätsanforderungen gerecht werden. Automatisierte Abläufe sorgen dafür, dass Sie sich auf eine kontinuierlich hohe Qualität Ihrer Teile verlassen können.
Reduzierte Spülvorgänge: Durch Abschleudern lassen sich in den meisten Fällen 3 Spülvorgänge auf 2 reduzieren.

„Always a winning combination“ – passende Passivieranlagen für jede Anlagengröße

Von 20 kg/Stunde bis hin zu 4 Tonnen/Stunde: Die modulare WMV-Systembauweise macht die Integration der passenden Passivieranlagen für Galvanik-Kleinanlagen und Großanlagen problemlos möglich. Unabhängig vom Hersteller. Mit dabei: die energieeffiziente WMV-Zentrifugen-Technologie und vollautomatisierte Prozesse. So helfen wir Ihnen, wettbewerbsfähig zu bleiben und Ihre Klimaziele zu erreichen – wann immer Sie wünschen.

Guter Service von Anfang an – von der Anfrage über die Integration bis hin zum After-Sales

WMV überzeugt seit über 50 Jahren durch schlanke Prozesse und persönliche Betreuung – weltweit. Für alle Prozessschritte steht Ihnen ein kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung. Unser After-Sales-Service ist für Sie da – solange Sie wünschen:

24/7 kundenservice

prüfung &
wartung

hohe
verfügbarkeit

schulung &
weiterbildung

Passende Passivieranlagen von WMV – ein Gewinn für jeden Prozessschritt

So effizient und schonend wie möglich sorgen wir mit der WMV-Zentrifugen- Technologie dafür, dass Sie Ihre Arbeitsschritte zur Oberflächenveredelung mit Blick auf die Zukunft und die Umwelt verbessern.

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Fragen & Antworten

Ist der Passivierungsschritt für alle Teile im Galvanikprozess notwendig?

Das ist individuell verschieden. Passivieren kann der letzte Schritt im Galvanik-Prozesses sein oder ein wichtiger Schritt zur Vorbereitung der nachfolgenden Oberflächenveredelung.

Wie flexibel kann Ihre Passivieranlage in unsere Galvanik-Prozesse integriert werden?

Dank Modulbauweise sind unsere Anlagen für alle Parameter und jede Prozessreihenfolge komplett flexibel in Anpassungsfähigkeit und Rezeptur.

Für welche Bauteile und Prozesse der Oberflächenveredelung sind Ihre Passivieranlagen geeignet?

In unseren Anlagen kann Schüttgut und Gestellware passiviert werden. Sie sind geeignet für alle Betreiber von Galvanik-Anlagen in der Lohnbeschichtung und Teileherstellung sowie für Inhouse-Beschichter.